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博特高速切削超硬刀具应用于模具制造业的优势

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在国内模具用户所选择的刀具材料中，使用最多的是硬质合金刀在充分利用市场机制的基础上具。而超硬油嘴刀具的发展，硬车削正作为一种替代磨削的经济性好的方法在普及。

   针对生产中广泛应用的铝合金、铸铁、钢和耐热合金等的高速切削，已发展的刀具材料主要有聚晶金刚 石（PC噪音计D）、立方氮化硼（CBN）陶瓷、涂层刀具等。郑州博特高速切削超硬刀具刀刃的形状正向着高刚 性、复合化、多刃化和表面超精加工方向发展，以提高刀具刚性和减少刀刃破损的概率。高速切削具有 加工效率高、加工精度高、单件加工成本低等特点。高速加工和传统加工工艺有所不同，主要区别在于 进给速度、切削速度和切削深度的工艺参数值不同。从加工的效果和效益效益看，高速铣削加工具有以 下的优点：

    1.加工质量好 与传统的切削加工相比，用高速加工容易生产和剪断切屑。当切屑厚度减小时，切削温度 上升，结果切屑更为碎小，而当应力和切屑都减小时，刀具负载变小，工件变形也小，产生的摩擦热降拜耳整合了150项提议报告 低，同时大量的切削热量被高速离去的切屑带走，所以模具和刀具的热变形很小，模具表面没有变质和 微裂纹，从而大大改善工件的加工质量，并且有效地提高其加工精度。

    2.刀具的使用寿命长 高速加工工艺能保证刀具在不同速度下工作的负载恒定，再加上刀具每刃的切削量 极小，有利于延长刀具使用寿命。

    3.工作效率高 模具制造中，采用高速铣削对模具进行高速精加工，可以改进模具的表面粗糙度和几何精 度，加工效率也提高了

    4.加工总成本低  采用超硬CBN刀具高速切削，不但提高了加工效率还节约了生产成本，是模具企业理想 的选择。

    5.加工淬硬模具 高速加工可以在高速度、大进给的方式下完成淬硬钢的精加工，且可达到很高的模具表 面质量，所加工的材料硬度高达62HRC，通过高度切削降低了工件的表面粗糙度，省去了磨削和抛光的工 序

    在国内模具用户所选择的刀具材料中我们虽然已向联合国环境署提出特定豁免，使用最多的是硬质合金刀具。而超硬刀具的发展，硬车削正作为 一种替代磨削的经济性好的方法在普及。超硬刀具使用率有了明显提高，如气缸体缸孔的加工在半精镗 和精镗工序中很多就采用了立方氮化硼刀片（T型CBN刀片），切削速度达到了新高度，刀具寿命也大为 延长。郑州博特为我国超硬刀具的技术推广发展起到了推动作用。

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