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东兴铝业公氧化镉司“提质增效、转型升级”攻坚行动取得阶段性资兴成效

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具体操作大家来看看吧：东兴铝业公司“提质增效、转型升级”攻坚行动取得阶段性成效

【铝道国外汽车品牌现在已大范围使用塑料复合材料和高性能的工程塑料等】今年以来，受国家经济增速放缓、中美贸易战、供需关系矛盾等因素影响，铝市行情低迷，多数电解铝企业延续成本倒挂局面，企业生产经营面临巨大压力,为全力应对严峻的市场形势，上半年，公司以 提质增效、转型升级 攻坚行动为主线，制定增产增效、指标提升、节能降费、科技创效、通过深挖内部潜力、强化经营运作，成本费用管控取得新突破，生产经营质量稳步提升， 提质增效、转型升级 攻坚行动取得阶段性成效。

指标优化方面，公司以 大反思、大排查、大整治、大提升 活动为契机，坚持问题导向，对标行业先进，查找自身不足，突破指标瓶颈，通过加大石墨化阴极改造力度，优化操作方法，强化过程管控，关键技术指标实现稳步提升，综合交流电单耗、可比交流电单耗环比分别空调风叶降低15kwh/t和5kwh/t，实现指标挖潜311万元。

原料采购方面，在保障原料安全供应的前提下，充分发挥氧化铝长单供应优势，加强与索通战略合作，积极开拓新的合作伙伴，强化价格谈判，以临单小额采购为杠杆，倒逼采购价格全面降低，上半年，公司氧化铝、炭阳极、氟化铝采购价较同期市场均价低56元/吨、279元/吨、1092元/吨。

产品销售方面，公司坚持利润*大化原则，准确研判市场行情，科学决策，敏锐捕捉价格高点，经营业绩稳步提升，月，铝市持续低迷，对销售市场进行了战略性调整，增加铝锭经营性储备，库存由1.3万吨增至4.1万吨，月，铝市逐渐回暖，公司抓住机会，果断出库，通过经营策略压库措施，公司实现经营增效3000多万元。

成本管控方面，坚持算账经营，以提升精细化管理水平为重点，加强费用管控，大力实施成本费用管控模式改革，推进以作业区为核算单元的利润中心建设，层层细化分解费用指标，将成本费用管控纵向延伸到班组，竭力把成本降到*低，形成全员降本增效管理氛围，通过强化管理，转变思路，达到向精细要效益，向管理要效益的目的。

费用管控方面，为降低生产成本，控制费用支出，公司制定了20%-50%费用压减目标，通过压缩材料备件消耗、全面修旧利废，实现机物料消耗定额在原计划指标基础上再压减10%目标，同时，对维修改造项目再论证、再压减，维修费用较去年同期降低18%。通过强化价格谈判，异地仓库保管费平均压降2元/吨，劳务外包费用整体压降5%。

此外，公司通过置换低息贷款、加快资金回笼，提高资金运转等措施，上半年，财务费用同比降低14%，通过加大残阳极等废旧物资处置力度，实现上半年废料冲减成本8904万元，同比降低成本总额2193万元，降幅达33%。通过一系列 提质增效 措立式铣床施的实施，公司盈利能力稳步提升，经营业绩明显好转，为公司全面打赢止滑减亏增盈攻坚战提供了有力支撑。